提高SMT貼片機速度就是提高SMT貼片機的實際貼片速度，smt貼片機貼片速度調整要從幾方面綜合考慮。

一、改進SMT貼片機貼裝頭與吸嘴

1.閃電貼裝頭

2.多吸嘴結構—個貼裝頭上多達30個吸嘴

3.用高可靠性、高適應性吸嘴

4.快速更換吸嘴

二、SMT貼片機要具備快速檢測功能

1.激光與CCD應用合作

2.雙照相機—片式元件和大尺度IC分別檢測

3.快速圖像采集和轉化電路

4.先進圖像處理和運算軟件

三、對SMT貼片機進行結構改進

1.選用雙軌跡以完成一軌跡上進行PCB貼片，另一軌跡送板，削減PCB運送時間和貼裝時間；

2.裝頭待機停留時間;

3.多貼裝頭組合技能，現在有雙頭和4頭，6頭，8頭號結構;

4.拱架式結構選用兩端一起驅動，避免懸臂梁的效應，削減機械安穩時間;

5.組合式（或模組式）多單元結構，著重單位面積貼裝速度。

四、提高SMT貼片機軟件功能

1.各種形式的PCB文件，直接優化生成貼片程序文件，削減人工編程時間；

2.多品種小批量時選用離線編程;

3.機器故障自診斷體系及大生產歸納辦理體系；

4.智能化操作體系。

五、SMT貼片機要用運動驅動和線性電動機功能

1.選用含糊操控技能，運動進程中分3段操控，即“慢-快-慢”，呈“s”型變化，從而使運動變得既“柔和”又快速。

2.x軸運行選用完全同步操控回路的雙伺服電動機驅動體系，加快運動速度。

3.選用高定位精度和高重復精度，具有高速度和高加速度，快速安穩（可達55ms），工作電流小。

六、改進SMT貼片機供料器功能

1.智能化供料器的供料方法，縮短元件更換時間和人工錯誤;

2.不停機換料

3.雙帶供料器;

4.大容量供料器，有的貼片機可以到達256個8mm供料器容量；

5.可更換的小車;

6.用料多的器件盡量選用編帶包裝；

7.高效散裝供料。

七、優化SMT貼片機的貼片程序

1.換吸嘴的次數超少；

2.拾片、貼片旅程超短；

3.多頭貼裝機還應考慮每次一起拾片數量超多。

八、依照安全操作規程操作機器，進行SMT貼片機的維護保養。

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